二、停運(yùn)0-2天

      短期停運(yùn)可按照正常停機(jī)程序進(jìn)行，但必須進(jìn)行低壓沖洗，并且為了防止細(xì)菌滋生，需要每隔24小時(shí)沖洗一次。

三、停運(yùn)2-25天

      1. 停機(jī)后保證壓力容器內(nèi)充滿R0生產(chǎn)的純水，并關(guān)閉所有的進(jìn)水、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生；

      2. 當(dāng)溫度大于20℃時(shí)，每12小時(shí)便需要重復(fù)沖洗一次；當(dāng)溫度小于20℃時(shí)，每24小時(shí)重復(fù)沖洗一次；

      3. 對于地表水或存在高微生物污染的水源，須用R0產(chǎn)水配制的含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統(tǒng)，如果同時(shí)用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重復(fù)沖洗周期也將相應(yīng)延長；

      4. 系統(tǒng)停機(jī)期間，溫度保持在5℃?45℃之間，低溫有利于膜元件的保存，但同時(shí)應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。

四、長期停運(yùn)25天以上

      1. 參照正常停機(jī)程序進(jìn)行，并用產(chǎn)品水低壓沖洗系統(tǒng)，同時(shí)進(jìn)行一次化學(xué)清洗及殺菌處理，清洗完后用R0產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng)，直到濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)一致；

      2. 用反滲透產(chǎn)純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，依靠化學(xué)清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護(hù)液中，防止膜元件干燥，關(guān)閉所有的進(jìn)水閥門、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止空氣進(jìn)入使保護(hù)液失效；

      3. 每周檢査保護(hù)液的pH值，當(dāng)pH小于3時(shí)，需及時(shí)更換保護(hù)液；

      4. 系統(tǒng)停機(jī)期間，溫度保持在5°C?45°C之間，低溫有利于膜元件的保存，但同時(shí)應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。